Answer
Stale wysokowęglowe, takie jak SAE 1070 do 1090, są podatne na kruchość wodorową podczas procesów trawienia kwasem i galwanizacji (np. cynkowania lub kadmu). Wodór atomowy ($H$) dyfunduje do sieci krystalicznej, gromadząc się na granicach ziaren i dyslokacjach, co zmniejsza plastyczność i prowadzi do nieprzewidywalnego kruchego pękania pod obciążeniem statycznym. Aby temu zaradzić, obowiązkowy jest proces „pieczenia”. Sprężyny muszą być pieczone w temperaturze 375 $^{∘}F \pm 25^{∘}F$ (190^{∘}C$) przez co najmniej 4$ do 24$ godzin w ciągu 1$ godziny od poszycia. Brak wypalenia skutkuje „opóźnionym pękaniem”, w wyniku którego sprężyna falista pęka kilka godzin lub dni po zainstalowaniu w otworze. W środowiskach motoryzacyjnych o wysokich wibracjach jest to katastrofalny tryb awarii.
