Answer
Die Hysterese in Wellenfedern bezieht sich auf den Lastunterschied in einer bestimmten Höhe zwischen den Kompressions- und Extensionszyklen. Dies wird hauptsächlich durch die Reibung zwischen den Windungen bei Federn mit mehreren Windungen und durch die Reibung zwischen der Feder und dem Gehäuse/der Welle verursacht. Bei Präzisionsregelventilen führt die Hysterese zu Haftreibung und Totzonenfehlern, bei denen die Ventilposition den Aktuatordruck nicht genau widerspiegelt. Um die Hysterese zu minimieren, empfehlen Ingenieure Trockenschmierstoffe (z. B. $MoS_2$ oder PTFE) oder Elektropolieren, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren. Darüber hinaus kann die Verwendung einer Einzelwindung Wellenfeder oder einer geschachtelten Feder mit weniger Windungen die Kontaktfläche verringern, wodurch die kumulative Reibungskraft verringert wird und eine linearere, vorhersehbarere Reaktionskurve erzielt wird.
