Bewerten Sie den Einfluss der Gehäusebohrungsreibung auf die effektive Belastung eines Wellenfeder.

Wenn ein Wellenfeder komprimiert wird, vergrößert sich sein Durchmesser. Wenn es fest in einer Bohrung sitzt, wirkt die resultierende Reibungskraft $F_f = \mu F_n$ (wobei $\mu$ der Reibungskoeffizient und $F_n$ die Normalkraft gegen die Bohrungswand ist) der Bewegung der Feder entgegen. Dies führt zu einer „Hysterese“ in der Last-Weg-Kurve, bei der die Belastungskraft höher ist als die Entlastungskraft. Bei empfindlichen Druckentlastungsventilen sollte die Bohrung geschmiert oder der Federdurchmesser angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Reibung nicht zu einem „Stick-Slip“-Zustand führt, der zu inkonsistenten Öffnungsdrücken des Ventils führen würde.