Answer
Federn mit einem hohen L_0/D-Verhältnis (typischerweise > 1,5) neigen beim Einbau und Betrieb zum Knicken. Im zusammengedrückten Zustand wirkt die Feder wie eine schlanke Säule. Wenn die Feder nicht ordnungsgemäß durch eine Bohrung eingespannt oder durch eine Führung (Welle) geführt wird, verbiegt sie sich seitlich, was zu einer nicht axialen Belastung und einem katastrophalen Ausfall der Wellen führt. Die kritische Knicklast ist definiert durch $P_{crit} = π^2 \cdot E \cdot I / (K \cdot L)^2$. Um dies zu verhindern, sollte eine Gehäusebohrung mit einem Spiel von ca. 0,05 mm bis 0,15 mm pro Seite verwendet werden. Wenn die Feder außerdem in einem dynamischen System verwendet wird, muss die Führungsfläche gehärtet werden, um zu verhindern, dass die „schlängelnde“ Feder in das Gehäuse eindringt.
