Answer
Für kostengünstige Wellenfedern wird üblicherweise SAE 1070-Kohlenstoffstahl verwendet, der Kaltumformprozess führt jedoch zu erheblichen Restzugspannungen an den Wellenkämmen. Ohne eine ordnungsgemäße Entspannungswärmebehandlung (typischerweise 30–650 °F für 30 Minuten) überschreiten diese Eigenspannungen zusammen mit den Betriebsbelastungen die Streckgrenze des Materials, was zu einem „abbindenden“ oder vorzeitigen Ermüdungsversagen führt. Darüber hinaus ist die Feder, wenn sie zur Korrosionsbeständigkeit galvanisiert ist (z. B. durch Verzinken), sehr anfällig für Wasserstoffversprödung. Atomarer Wasserstoff kann in die hochbelasteten Bereiche der Korngrenzen wandern und dort einen plötzlichen Sprödbruch verursachen. Ein Backzyklus bei 375°F$ für mindestens 4 Stunden unmittelbar nach dem Galvanisieren ist zwingend erforderlich, um den Wasserstoff auszutreiben.
