Answer
Durch die automatisierte Montage wird sichergestellt, dass die Wellenfedern korrekt ausgerichtet und platziert werden, ohne dass sie übermäßig komprimiert oder verheddert werden. In hochvolumigen Automobillinien werden „Vibrationswendelförderer“ und „Pick-and-Place“-Roboter eingesetzt. Die wichtigste technische Anforderung ist die „Parallelität der Endkurven“. Wenn die Federenden nicht flach sind, kann es sein, dass der Roboter die Feder falsch ausrichtet. Automatisierte Systeme umfassen auch eine Kraftmesszellenüberprüfung, um die Federrate $k$ vor Ort zu bestätigen und so sicherzustellen, dass jedes Kupplungspaket die richtige Vorspannung hat, bevor das endgültige Gehäuse abgedichtet wird.