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Die Hysterese in verschachtelte Wellenfedern wird durch die Reibung zwischen den Windungen verursacht, wenn die Schichten während der Kompression gegeneinander gleiten. Um dies zu minimieren, sollten Ingenieure zwischen den Windungen ein hochviskoses Schmiermittel (z. B. ein Molybdändisulfidfett) vorsehen. Darüber hinaus sollte die Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes optimiert werden (typischerweise 16 Mikrozoll oder besser). In medizinischen Präzisionsgeräten werden „Dry Film“-Schmierstoffe häufig verwendet, um eine gleichmäßige Last-Ablenkungs-Kurve ohne den Stick-Slip-Effekt zu gewährleisten, der bei ineinander verschachtelten Hochlaststapeln auftreten kann.
