Was sind die kritischen Bohrungs- und Wellentoleranzen für eine Wellenfeder-Installation?

Wellenfedern werden typischerweise entweder durch eine Bohrung oder eine Welle „pilotstabilisiert“. Bei einer bohrungsgesteuerten Feder muss der Außendurchmesser so bemessen sein, dass er selbst bei maximaler Ausdehnung während der Kompression nicht klemmt. Der Standardabstand sollte mindestens 0,005 Zoll pro Zoll Durchmesser betragen. Bei der Wellensteuerung muss der $ID$ die radiale Verschiebung der Wellen berücksichtigen. Wenn die Toleranzen zu eng sind, kommt es zu einer „Schindelbildung“ der Feder (das Überlappen der Windungen einer Feder mit mehreren Windungen), was zu einem sofortigen Ausfall der Federrate und möglicherweise zu dauerhaften Schäden an der Wellenoberfläche führt.