Answer
W przypadku zautomatyzowanego montażu na dużą skalę głównym wyzwaniem jest „zagnieżdżanie” lub „splątanie” sprężyn w podajnikach wibracyjnych. sprężyny faliste, szczególnie te z otwartymi końcami, mogą się blokować, co prowadzi do przestoju maszyny. Stosowanie „podkładek” lub „płaskich” końcówek pomaga to zmniejszyć. Dodatkowo narzędzie montażowe (tłok) musi być zaprojektowane tak, aby podczas wkładania wywierało równomierne obciążenie osiowe, aby uniknąć przechylenia sprężyny. Jeśli sprężyna jest przechylona, może zaczepić się o krawędź otworu, powodując „zadziory” lub uszkodzenie powłoki sprężyny. Zalecane jest monitorowanie przemieszczenia siły podczas operacji wciskania; nagły wzrost siły przed osiągnięciem wysokości projektowej $H_1$ wskazuje na niewspółosiowość lub „podwójny” zespół sprężyny.
