Answer
Bei der automatisierten Massenmontage besteht die größte Herausforderung im „Ineinanderschachteln“ oder „Verheddern“ von Federn in Vibrationsförderern. Wellenfedern, insbesondere solche mit offenen Enden, können sich verhaken und zu Maschinenstillständen führen. Die Verwendung von „Unterlegscheiben“ oder „Quadrat-Flach“-Enden trägt dazu bei, dies zu reduzieren. Darüber hinaus muss das Montagewerkzeug (Kolben) so ausgelegt sein, dass es beim Einsetzen eine gleichmäßige axiale Belastung ausübt, um ein Verkanten der Feder zu vermeiden. Wenn die Feder gekippt wird, kann sie am Rand der Bohrung hängen bleiben, wodurch ein „Grat“ entsteht oder die Beschichtung der Feder beschädigt wird. Eine Kraft-Weg-Überwachung während des Einpressvorgangs wird empfohlen; Ein plötzlicher Kraftanstieg vor Erreichen der Auslegungshöhe $H_1$ weist auf eine Fehlausrichtung oder eine „doppelte“ Federanordnung hin.
