市販されている一般的なウェーブ スプリング

1.製造方法による分類

• Coiling Process: Wave springs 専用のコイリングマシンを使用して金属ワイヤまたはストリップをらせん状にコイル状に巻き付けることによって形成され、通常は形状設定のための熱処理が続きます。この方法は、材料利用率が高く、バリのない表面が得られ、複雑な波形プロファイルをカスタマイズする機能を提供します。医療機器、航空宇宙、精密機器などの少量バッチの高価値アプリケーションに最適です。
• Stamping Process: 金属板（通常は平角線）を金型で波状に打ち抜き、リング状に成形する方法です。自動車のクラッチやバルブ、産業機械などに多く使用され、コスト効率が高く大量生産に適した方法です。

2.Classification by Structure

2.1 マルチターンウェーブスプリング

• 直列型ウェーブスプリング（対向巻き）: 対向コイル スプリングとも呼ばれ、これらは単一の金属ストリップを直列に巻くことによって製造されます。両端が 360° 接触できるかどうかに基づいて、クローズド エンドまたはフラット エンドにさらに分類されます。構造的には、一貫した山から谷までの対称性が維持されます。フラット エンド対向スプリングは、圧縮時により均一な荷重分布を提供します。
• 平行型ウェーブスプリング（入れ子型）: Also known as ネストされたウェーブ スプリングこれらのスプリングは、平行な層に巻かれた単一の連続した平角ワイヤで構成されています。これらのスプリングは、巻数に比例してバネ定数が増加するため、より高い負荷のために個々のスプリングを積み重ねる必要がありません。

2.2 シングルターン ウェーブ スプリング

• ワンターンギャップ型ウェーブワッシャー: 丸線を平角線に圧延し、スプリングマシンで巻き、熱処理により応力を取り除いた「C」の字型をしたものです。圧縮すると自動的に隙間が狭くなります。ワッシャーの役割を兼ねています。 retaining rings 振動吸収材により、圧縮中の端の円周方向の動きが可能になります。
• 1回転オーバーラップタイプウェーブワッシャー: こちらも丸線を巻いてコイル状にして熱処理して作られています。重なり合う部分の厚さが 2 倍になり、過剰な圧縮や過剰な応力を防ぐトラベルストップが組み込まれています。これらのワッシャーは疲労寿命と耐久性が向上します。
• 1回転密閉型ウェーブワッシャー: 焼鈍した金属板を平リング状に打ち抜き、金型で波状に成形した後、焼き入れ、焼き戻し、研磨を施した「O」の字型の座金です。ストロークが短く、耐荷重性が高いのが特徴です。

3.用途による分類

• ベアリング用ウェーブ スプリング: ベアリングに予圧を加え、騒音を低減し、回転精度と安定性を向上させ、動作中の軸方向および半径方向の動きを補償するために使用され、最終的にベアリングの寿命を延ばします。
• 電子機器用ウェーブ スプリング: 優れた弾性と導電性を特徴とし、電子機器のバッテリー接点またはコネクタとして機能し、信頼性の高い弾性接触を保証します。
• メカニカル シール用ウェーブ スプリング: シール装置に適用され、シール力と軸方向の補償を提供し、流体漏れを防止し、ポンプ、コンプレッサー、バルブなどのメカニカル シールの信頼性を確保します。
• 自動車用途用ウェーブ スプリング: サスペンション システム、トランスミッション、エンジンに使用されます。たとえば、サスペンション システムでは、クッションと振動減衰を提供します。乗り心地と安定性が向上します。トランスミッションでは、適切なギアの噛み合いと伝達効率が確保されます。