چشمه های موج رایج در بازار

۲۰۲۶-۰۳-۱۳

1. طبقه بندی بر اساس فرآیند تولید

فرآیند سیم پیچی: چشمه های موج با سیم پیچ فلزی یا نوار مارپیچی با استفاده از یک دستگاه سیم پیچ اختصاصی تشکیل می شوند. این روش معمولاً با عملیات حرارتی سطحی بالا و به دنبال آن مواد حرارتی برای شکل دهی بالا ارائه می شود. توانایی سفارشی کردن پروفیل‌های موج پیچیده. برای کاربردهای کم حجم و با ارزش مانند دستگاه‌های پزشکی، هوافضا و ابزار دقیق ایده‌آل است.
فرایند مهر زنی: ورق‌های فلزی (معمولاً سیم مسطح) با استفاده از قالب‌ها به شکل موجی مهر می‌شوند و سپس به شکل حلقه‌هایی با حجم بالا استفاده می‌شوند. کلاچ ها، سوپاپ ها و ماشین آلات صنعتی خودرو.

2. طبقه بندی بر اساس ساختار

2.1 فنرهای موجی چند چرخشی

سری از نوع فنرهای موجی (مقابل-زخم): همچنین به عنوان فنرهای سیم پیچی متضاد نیز شناخته می شوند. بر اساس اینکه انتهای آن می‌تواند تماس 360 درجه برقرار کند، به‌عنوان انتهای بسته یا صاف دسته‌بندی می‌شود. از نظر ساختاری، تقارن تاج به پایین ثابتی را حفظ می‌کنند. فنرهای مخالف انتهای صاف توزیع بار یکنواخت‌تری را تحت فشار ارائه می‌دهند.
چشمه‌های موجی نوع موازی (همچنین به عنوان نوع تودرتو شناخته می‌شود) href="/wave-spring/nested-wave-spring/" target="_blank">چشمه‌های موج تودرتو، این فنرها از یک سیم مسطح پیوسته در لایه‌های موازی تشکیل شده‌اند. این فنرها افزایش متناسبی در نرخ فنر با تعداد چرخش‌ها ایجاد می‌کنند و نیاز به چیدن فنرهای جداگانه برای بارهای بیشتر را از بین می‌برند.

واشر موجی نوع شکاف تک گردش: شکلی شبیه به "C"، ساخته شده از سیم گرد که به صورت سیم صاف نورد شده، با دستگاه فنر پیچیده شده و سپس از طریق عملیات حرارتی از تنش خارج می شود. هنگامی که فشرده می شود، شکاف به طور خودکار کاهش می یابد. این واشرها به صورت خودکار باریک می شوند. target="_blank">حلقه‌های نگهدارنده و جاذب‌های لرزش، امکان حرکت محیطی انتها را در حین فشرده‌سازی فراهم می‌کند.
موج واشر نوع همپوشانی تک دور: همچنین از سیم گرد نورد شده، سیم‌پیچ و عملیات حرارتی ساخته شده است. ناحیه روی هم‌پوشانی دارای ضخامت بیش از حد است و باعث جلوگیری از فشار زیاد می‌شود. واشرها عمر خستگی و دوام بهتری را ارائه می دهند.
واشر موجی نوع بسته تک دور: شکلی مانند O دارد که با مهر و موم کردن ورق فلزی آنیل شده در یک حلقه صاف و سپس شکل دادن شکل موج با استفاده از قالب ها ساخته می شود. سپس خاموش می شود، حرارت داده می شود و واشرها با قابلیت حمل و نقل بالا می روند. قابلیت ها.

3.طبقه بندی بر اساس کاربرد

فنرهای موج برای یاتاقان ها: برای اعمال پیش بارگذاری بر روی یاتاقان ها، کاهش نویز، بهبود دقت و پایداری چرخشی و جبران حرکت محوری و شعاعی در حین کار استفاده می شود - که در نهایت باعث افزایش طول عمر یاتاقان می شود. و رسانایی، آنها به عنوان کنتاکت یا اتصال دهنده باتری در الکترونیک عمل می کنند و از تماس الاستیک و اتصال الکتریکی قابل اطمینان اطمینان حاصل می کنند.
چشمه های موج برای مهر و موم های مکانیکی: در دستگاه های آب بندی برای تامین نیروی آب بندی و جبران محوری، جلوگیری از نشت مایع و اطمینان از قابلیت اطمینان کاسه های فشاری مکانیکی، کاسه نمدهای مکانیکی و پمپ ها، پمپ ها استفاده می شود. بیشتر.
وای فنر برای کاربردهای خودرو: در سیستم‌های تعلیق، گیربکس‌ها و موتورها یافت می‌شوند. به عنوان مثال، در سیستم‌های تعلیق، بالشتک و میرایی لرزش را فراهم می‌کنند و راحتی و پایداری سواری را افزایش می‌دهند. در گیربکس‌ها، درگیر شدن مناسب دنده و راندمان انتقال