Warum ist der „Nutradius“ ein kritischer Parameter während des Montageprozesses?

Der Nutradius $R$ muss minimal gehalten werden (typischerweise $R \le 0,005$ Zoll), um sicherzustellen, dass die flache Oberfläche des Rings maximalen Kontakt mit der Nutwand hat. Wenn der Radius zu groß ist, entsteht eine „Rampe“, die das Wölben des Rings und schließlich das Herausspringen unter axialer Belastung erleichtert. Bei der Montage hat auch das Vorhandensein eines Radius oder einer Fase am Gegenstück Einfluss auf den Lastpfad. Die Berechnung der zulässigen Belastung $P$ wird basierend auf dem Verhältnis des Radius zur Ringdicke herabgesetzt. Konstrukteure müssen „quadratische“ Nuten spezifizieren, um die Effizienz des mehrgängigen Designs des Spiralrings zu maximieren.