Erklären Sie, wie „Korrosion zwischen Windungen“ die Integrität eines Spiralrings in einer Pumpe für die chemische Verarbeitung beeinträchtigen kann.

Bei einem Spiralring stehen die mehreren Windungen in engem Kontakt und bilden so einen Kapillarraum. Bei der chemischen Verarbeitung können Flüssigkeiten in diesen Raum gesaugt und dort eingeschlossen werden. Wenn die Flüssigkeit korrosiv ist, kommt es zu „Spaltkorrosion“, wobei der Sauerstoffmangel die Neubildung der passivierenden Oxidschicht auf Edelstahl verhindert. Dies führt zu schnellem Lochfraß zwischen den Windungen. Mit der Zeit verringern die Vertiefungen die effektive Querschnittsfläche des Rings, was bei normaler Schublast zu einem plötzlichen Scherversagen führt. Die Diagnose zeigt tiefe Vertiefungen oder „Tunnelbildung“ zwischen den Windungen, während die Außenflächen möglicherweise sauber aussehen. Zur Abhilfe müssen hochkorrosionsbeständige Legierungen wie Hastelloy verwendet oder sichergestellt werden, dass die Ringe gründlich passiviert und möglicherweise mit einem korrosionshemmenden PTFE-Polymer beschichtet werden.