Official Answer
Answer
Dishing opstår, når ringen afbøjes til en konisk form under høj aksial belastning på grund af momentarmen, der er skabt mellem belastningspåføringspunktet og rilleunderstøtningen. Denne ikke-plane deformation resulterer i et skift fra ensartet overfladekontakt til linjekontakt ved rillekanten. Kontaktbelastningen $\sigma_c$ øges markant: $\sigma_c = \sqrt{\frac{P \cdot E}{2 \pi R (1-\nu^2)}}$. Denne høje lokale spænding kan overstige rillematerialets trykudbytte, hvilket accelererer "rillerulningen". Ingeniører minimerer slibning ved at vælge tykkere ringe eller ved at bruge 'back-to-back'-ringkonfigurationer for at øge det effektive inertimoment $I = \frac{b t^3}{12}$ mod aksial bøjning.
