උල්පත් වල භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ ඒවායේ භාවිතය

a. කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ: උල්පත් නිෂ්පාදනය කරන විට, සිලිකන්, මැංගනීස්, ක්‍රෝමියම්, වැනේඩියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට වානේවලට එකතු කරනුයේ වසන්තයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ සීමාව වැඩි කිරීමට සහ බලපෑමට ඔරොත්තු දීම සඳහා ය.

ආ. විශාල උල්පත් බොහෝ දුරට සකසනු ලබන්නේ උණුසුම් වැඩ කිරීමෙනි, එනම්, වසන්ත ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සැරයටියකට පෙරළා, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී සකස් කර සාදනු ලැබේ, ඉන්පසු අංශක 780 සිට 850 දක්වා තෙල් හෝ ජලයෙන් නිවා දමනු ලැබේ, පසුව අංශක 400 සිට 500 දක්වා උෂ්ණත්වයට පත් වේ.

c. කුඩා උල්පත් පළමුව ඇනීල් කර, පසුව සීතලෙන් ක්‍රියා කර, රෝල් කර, වානේ කම්බි, පියානෝ කම්බි හෝ වානේ තීරු වැනි දැඩි කර තෙම්පරාදු කර ඇත.

ඈ පියානෝ වයර් සෑදී ඇත්තේ අධික කාබන් වානේ වලින් (0.65~0.95%) අපද්‍රව්‍ය කිහිපයකි. විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 1/4 ට වඩා අඩු වන විට, එය නිවාදැමීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වයර්වලට ඇද දමනු ලැබේ. එය හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඇති අතර, විශිෂ්ට සර්පිලාකාර වසන්ත ද්රව්යයකි.

ඊ. මල නොබැඳෙන වානේ වයර් විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකි ස්ථානවල භාවිතා වේ. අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම සඳහා අධිවේගී වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කළ හැකිය.

f. තෙල් පදම් කරන වයර්වල කාබන් අන්තර්ගතය 0.6~0.7% වන අතර මැංගනීස් අඩංගු විය යුතුය. 0.6 ~ 1.0% දඟර උල්පත් වල බහුලව භාවිතා වේ.

g. කොළ උල්පත් සාමාන්‍යයෙන් 0.9-1.0% සාමාන්‍ය වානේ භාවිතා කරන අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ ක්‍රෝමියම් වැනේඩියම් වානේ සහ සිලිකන්-මැන්ගනීස් වානේ භාවිතා කරයි.