Answer
Ang mga dulo ng shim, na mga flat na 360-degree na pabilog na dulo na idinagdag sa isang multi-turn spring, ay nagbibigay ng mas pare-parehong distribusyon ng load sa ibabaw ng contact kumpara sa mga plain (wavy) na dulo. Sa isang plain-end spring, ang load ay puro sa crests ng waves, na maaaring humantong sa localized indentations sa softer mating materials tulad ng aluminum. Sa shim ends, ang load na $P$ ay kumakalat sa buong $360^{\circ}$ circumference, na binabawasan ang contact stress $\sigma_c = \frac{P}{A}$. Ito ay kritikal sa mga high-precision assemblies kung saan kailangan ang parallelism, dahil inaalis ng shim ends ang 'point-loading' effect na maaaring maging sanhi ng pagtagilid ng assembly. Gayunpaman, pinapataas ng mga shim end ang solidong taas na $H_s$ ng $2 \cdot t$, na dapat isaalang-alang sa pagkalkula ng space envelope.
