තරංග උල්පත් නිෂ්පාදනය සහ ඒවායේ භාවිතය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය

2021-06-05
  1. 1.කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ: උල්පත් නිෂ්පාදනය කරන විට සිලිකන්, මැංගනීස්, ක්‍රෝමියම්, වැනේඩියම්, සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වානේවලට එකතු කරනුයේ උල්පත්වල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ සීමාව වැඩි කර ඒවා වඩාත් බලපෑමට ඔරොත්තු දීම සඳහා ය.

    එනම් උල්පත් ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දඬුවලට රෝල් කර පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සකස් කර හැඩගස්වා ඇත. ඊට පසු, එය 780 ° C සිට 850 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී තෙල් හෝ ජලය තුළ නිවා දමනු ලබන අතර පසුව 400 ° C සිට 500 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කර ඇත.

  2. 3. කුඩා උල්පත් සඳහා, ඒවා මුලින්ම ඇනෙනල් කර පසුව සීතල වැඩ කිරීමෙන් සකස් කරනු ලැබේ. දඟර දැමීමෙන් පසු, ඒවා වයර්, පියානෝ වයර්, හෝ වානේ තීරු වැනි දැඩි වී තෙම්පරාදු වේ.

  3. 4.පියානෝ වයර් සෑදී ඇත්තේ අඩු අපද්‍රව්‍ය සහිත ඉහළ කාබන් වානේ වලින් (0.65% සිට 0.95% දක්වා) ය. විෂ්කම්භය බොහෝ විට 1/4 ට වඩා අඩු වූ විට, එය ඇනීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී කම්බි තුළට ඇද දමනු ලැබේ. එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඉතා විශිෂ්ටයි, ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ තද බවකින් යුක්ත වන අතර, එය සර්පිලාකාර උල්පත් සඳහා හොඳ ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.

  4. 5.පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක්වන ස්ථානවල මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි භාවිතා කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා, අධිවේගී වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කළ හැක.

  5. 6. 0.6% සිට 0.7% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත තෙල් සහිත වයර් මැංගනීස් අඩංගු විය යුතු අතර, සර්පිලාකාර උල්පත් සඳහා 0.6% සිට 1.0% දක්වා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

  6. 9. 1.0% සරල වානේ, වඩාත් දියුණු ඒවා ක්‍රෝම්-වැනේඩියම් වානේ සහ සිලිකන්-මැන්ගනීස් වානේ භාවිතා කරයි.