Answer
Dans l'aluminium (par exemple 6061-T6), la limite d'élasticité $S_y \environ 35-40$ ksi est bien inférieure à celle de l'anneau en acier. Sous poussée, l'anneau en spirale agit comme un « couteau » circulaire et la pression de contact élevée entraîne un « pli de la paroi de la rainure ». La paroi de la rainure se déforme en une rampe, permettant à l'anneau de se dilater et de « sortir ». Ceci est souvent identifié à tort comme une défaillance de l'anneau. La solution est d'augmenter la profondeur de la rainure $G$, ce qui augmente la surface de cisaillement $A = D \pi G$, ou d'utiliser une rondelle de « répartition de charge ». Les ingénieurs doivent utiliser la formule $P_{all} = \frac{D \pi G S_y}{2}$ pour garantir que le boîtier en aluminium peut supporter la charge axiale requise.
