Wie wirkt sich die Nutgeometrie auf das „Wölben“ oder „Verdrehen“ eines Spiralrings unter hohen axialen Belastungen aus?

Eine Wölbung tritt auf, wenn die Axiallast $P$ ein Moment $M = P \cdot (b/2)$ erzeugt, das den Ringquerschnitt verdreht. Dies wird noch verstärkt, wenn die Nutwände nicht senkrecht sind oder wenn die Nut am Boden einen großen Radius aufweist. Der Wölbungswiderstand ist proportional zum Materialmodul $E$ und der Dicke $t$ kubisch. Wenn der Ring abrutscht, verringert sich die Kontaktfläche mit der Nut, was zu einem vorzeitigen Ausfall der Nutkante führt. Um dies zu mildern, geben Ingenieure einen maximalen Rillenradius von 0,1 Mal der Dicke an und stellen sicher, dass die Rillentiefe $d$ ausreicht, um mindestens 70 Prozent der radialen Wand $b$ des Rings zu tragen.