Answer
Rillen skal være dybere end ringens tykkelse $t$ og have skarpe hjørner for at minimere momentarmen af den påførte trykbelastning. Standard tilladte rillehjørneradius er typisk $0,1$ mm til $0,2$ mm. Hvis rillen er for lav eller har en for stor radius, kan ringen "skåle" eller undergå elastisk deformation, hvilket fører til for tidlig svigt gennem en "rullende" mekanisme snarere end ren forskydning. Ringens forskydningsstyrke er beregnet som $P_s = D \cdot t \cdot \pi \cdot \tau_{ult}$, hvorimod rillens flydespænding er $P_g = D \cdot d \cdot \pi \cdot \sigma_y / S$, hvor $d$ er en sikkerhedsfaktor $S$ er en sikkerhedsfaktor $S$. Ideelt set bør rillematerialet (ofte blødere end ringen) være den begrænsende faktor, designet til at give efter lidt for at fordele belastningen.
