Official Answer
Answer
Punkty styku sprężyna falista (szczyty) przesuwają się lekko po współpracującej powierzchni, gdy sprężyna jest ściskana. Jeśli powierzchnia współpracująca jest zbyt szorstka ($Ra > 63 \mu in$), wierzchołki sprężyny ulegną zużyciu ściernemu, zmniejszając grubość materiału $t$ i zmniejszając z czasem nośność ($P \propto t^3$). I odwrotnie, jeśli powierzchnia jest zbyt gładka, może wystąpić „zatarcie”. W przypadku zastosowań wymagających dużej liczby cykli idealne jest wykończenie powierzchni na poziomie 16–32 USD \mu w Ra$. Preferowane są utwardzane powierzchnie współpracujące (np. stal nawęglana), aby zapobiec „brinelowaniu” sprężyny lub tworzeniu wgłębień, które mogłyby zmienić efektywną wysokość roboczą i obciążenie.
