Answer
با فشرده شدن فنر، نقاط تماس فنر موجی (قله ها) کمی روی سطح جفت گیری می لغزند. اگر سطح جفت گیری بیش از حد ناصاف باشد ($Ra > 63 \mu in$)، قله های فنری سایش سایشی را تجربه خواهند کرد که ضخامت مواد را کاهش می دهد و ظرفیت بار را در طول زمان کاهش می دهد ($P \propto t^3$). برعکس، اگر سطح بیش از حد صاف باشد، می تواند "چسبندگی" رخ دهد. برای کاربردهای با چرخه بالا، پرداخت سطحی بین 16-32 $ در Ra$ ایده آل است. سطوح جفت سخت شده (به عنوان مثال، فولاد سخت شده) برای جلوگیری از "نمک زدن" فنر یا ایجاد فرورفتگی، که ارتفاع کار و بار موثر را تغییر می دهد، ترجیح داده می شود.