Jak objawia się „kruchość wodorowa” w ocynkowanej stali wysokowęglowej sprężyny faliste i jak można ją wykryć po awarii?

Kruchość wodorowa występuje w stali wysokowęglowej (SAE 1070-1090) sprężyny faliste podczas procesu trawienia kwasem lub galwanizacji. Wodór atomowy $(\text{H}^+)$ dyfunduje do sieci krystalicznej, koncentrując się na granicach ziaren i obszarach o dużych naprężeniach rozciągających. Pod obciążeniem te atomy wodoru utrudniają ruch dyslokacji, co prowadzi do kruchego pękania przy naprężeniach znacznie poniżej granicy plastyczności. Analiza po awarii zwykle ujawnia powierzchnię „rozszczepienia” lub pęknięcia międzykrystalicznego pod skaningowym mikroskopem elektronowym (SEM), z niewielkim lub żadnym makroskopowym odkształceniem plastycznym. Aby temu zapobiec, platerowane sprężyny muszą być „wypalane” w temperaturze około 375 ${\circ}F$ (190^{\circ}C$) przez 4-24 godziny w ciągu 1 godziny od powlekania, aby usunąć uwięziony wodór.