Firma Lispring dokonuje dużej inwestycji w w pełni automatyczny sprzęt do ultradźwiękowego odkurzania węglowodorowego

W tym sprzęcie zastosowano zaawansowaną technologię próżniową i zasady czyszczenia ultradźwiękowego, umożliwiające skuteczne usuwanie oleju, smaru i zanieczyszczeń z powierzchni przedmiotów obrabianych. Nadaje się szczególnie do procesów produkcji sprężyn, które wymagają wysokiego poziomu czystości.

Myjka ultradźwiękowa to w pełni zautomatyzowany system czyszczenia, którego całą operację steruje sterownik PLC i ekran dotykowy. Operator umieszcza na przenośniku załadowczym kosz czyszczący wypełniony przedmiotami. Kosz jest następnie automatycznie transportowany do stacji załadowczej, gdzie ramię robota przenosi go po kolei do każdej stacji czyszczącej. Przedmioty obrabiane poddawane są następującemu procesowi czyszczenia: Nr 1 odgazowujące czyszczenie ultradźwiękowe → Nr 2 Mocne próżniowe ultradźwiękowe precyzyjne czyszczenie → Nr 3 czyszczenie i suszenie w próżniowej kąpieli parowej. Następnie ramię robota przenosi kosz na przenośnik rozładowczy, kończąc cały proces czyszczenia i suszenia.

Proces czyszczenia:
Automatyczne ładowanie → Nr 1 Odgazowanie próżniowe Ultradźwiękowe czyszczenie wstępne → Nr 2 Silne próżniowe ultradźwiękowe precyzyjne czyszczenie → Nr 3 Czyszczenie próżniowe w łaźni parowej + suszenie → Automatyczny rozładunek

Maszyna czyszcząca składa się z wielu zbiorników, w tym ultradźwiękowego zbiornika odgazowującego i ultradźwiękowego zbiornika próżniowego. Wyposażona jest w obieg chłodzący i system kontroli temperatury, dzięki czemu środek myjący pracuje w bezpiecznym zakresie temperatur. Jednocześnie środowisko próżniowe przyspiesza odparowanie rozpuszczalnika i usuwanie pozostałości, osiągając wysoce wydajne i przyjazne dla środowiska wyniki czyszczenia. Ponadto system charakteryzuje się pełną automatyzacją z możliwością monitorowania, minimalizującą interwencje ręczne i poprawiającą wydajność produkcji.

Przedstawiciel Lispring stwierdził, że ten sprzęt pozwala firmie osiągnąć zeroemisyjny recykling rozpuszczalników węglowodorowych poprzez destylację, zmniejszając straty rozpuszczalnika, zapewniając jednocześnie całkowicie zamknięty proces czyszczenia. Przyczynia się to do dalszej optymalizacji procesu produkcyjnego dla sprężyny faliste i spirali pierścienie osadcze, podnosząc jakość produktu i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie rynku. Firma planuje także współpracę z dostawcami sprzętu w celu opracowania bardziej wydajnych procesów czyszczenia i rozwiązań przyjaznych dla środowiska.