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Wie diagnostizieren Sie einen „Scherfehler“ im Vergleich zu einem „Groove Yielding“-Fehler in einer Sicherungsring-Baugruppe?

2026-06-16 FAQ

Bei einem Scherbruch wird der Ring selbst entlang seines Umfangs in zwei Teile zerschnitten. Die Bruchfläche erscheint als glänzender, polierter Bereich, gefolgt von einem groben Bruch, was darauf hinweist, dass die Scherspannung $\tau = P / (\pi D t)$ die Scherfestigkeit des Materials ($~0,6 \times UTS$) übersteigt. Groove Yielding zeichnet sich jedoch dadurch aus, dass die Rillenwand...

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Bei einem Scherbruch wird der Ring selbst entlang seines Umfangs in zwei Teile zerschnitten. Die Bruchfläche erscheint als glänzender, polierter Bereich, gefolgt von einem groben Bruch, was darauf hinweist, dass die Scherspannung $\tau = P / (\pi D t)$ die Scherfestigkeit des Materials ($~0,6 \times UTS$) übersteigt. Beim Groove Yielding hingegen wird die Rillenwand zurückgedrängt oder „überrollt“. Der Ring bleibt möglicherweise intakt, wird jedoch „gewölbt“ oder deformiert. Die Diagnose ist einfach: Wenn die Nut immer noch scharf ist und innerhalb der Toleranz liegt, der Ring jedoch abgeschert ist, reichte das Ringmaterial nicht aus. Wenn sich die Nut verformt und der Ring „herausspringt“, war das Gehäusematerial zu weich oder die Nut zu flach für die aufgebrachte Last.

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