Answer
Sprężyny ze stali węglowej (SAE 1070-1090) są podatne na kruchość wodorową podczas procesów czyszczenia kwasowego lub galwanizacji (np. cynkowania). Wodór atomowy dyfunduje do sieci krystalicznej, powodując kruche pękanie pod obciążeniem statycznym. Aby zmniejszyć to ryzyko, sprężyny muszą zostać poddane procesowi „wypalania” natychmiast po powlekaniu, zwykle w temperaturze 375 $^{\circ}F \pm 25^{\circ}F$ (190^{\circ}C$) przez co najmniej 4 do 24 godzin, w zależności od twardości i grubości materiału. W przypadku krytycznych zastosowań lotniczych i kosmicznych lub zastosowań krytycznych dla bezpieczeństwa preferowane jest powlekanie mechaniczne lub alternatywne powłoki, takie jak płatki cynku (Geomet), ponieważ nie powodują one elektrolitycznego wytwarzania wodoru.
