W jaki sposób efekt „utwardzenia” podczas walcowania na zimno drutu płaskiego wpływa na ostateczną sztywność sprężyny i trwałość zmęczeniową sprężyna falista?

sprężyny faliste są produkowane z drutu płaskiego walcowanego na zimno, a nie z drutu okrągłego. Proces walcowania na zimno zwiększa gęstość dyslokacji w sieci krystalicznej, znacznie podnosząc granicę plastyczności $\sigma_y$ i twardość, ale zmniejszając ciągliwość. To wzmocnienie przez zgniot ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokich wartości sprężystości w małych kopertach. Końcowe napięcie sprężyny $k$ zależy od powstałej grubości $t$ ze względu na zależność sześcienną $k \propto t^3$. Zmiana grubości o zaledwie 0,01 $ mm może spowodować zmianę obciążenia o 10-15 $\%$. Jeśli chodzi o trwałość zmęczeniową, wykończenie powierzchni z walcowania jest lepsze niż drut ciągniony, zmniejszając miejsca inicjacji pęknięć, pod warunkiem, że późniejsza obróbka cieplna ( odprężanie) zostanie przeprowadzona w celu ustabilizowania konstrukcji bez nadmiernego odwęglenia.