Jakie są zalety stosowania „zwężającego się” narzędzia montażowego do montażu pierścieni spiralnych o dużej objętości?

W przypadku produkcji wielkoseryjnej ręczna instalacja pierścieni spiralnych za pomocą szczypiec lub śrubokrętów jest powolna i stwarza ryzyko zarysowania wału. Zwężający się trzpień lub „zatyczka” umożliwia stopniowe rozszerzanie pierścienia w miarę jego popychania osiowego. Zapewnia to równomierne rozszerzanie się na całym obwodzie i zapobiega miejscowemu uginaniu się. Kąt zbieżności powinien być mały (zwykle od 15^{\circ}$ do 20^{\circ}$), aby zminimalizować wymaganą siłę. Gdy pierścień dotrze do rowka, „wskoczy” na swoje miejsce. Metodę tę można łatwo zautomatyzować i zapewnia zachowanie płaskości pierścienia, co jest istotne dla działania siły „przylegania”.