Quels sont les avantages de l'utilisation d'un outil d'installation « conique » pour l'assemblage d'anneaux en spirale à grand volume ?

Pour une production en grand volume, l'installation manuelle des anneaux spiralés avec des pinces ou des tournevis est lente et risque de rayer l'arbre. Un mandrin conique ou « bouchon » permet à l'anneau de s'étendre progressivement au fur et à mesure qu'il est poussé axialement. Cela garantit que l’expansion est uniforme sur toute la circonférence, évitant ainsi une déformation localisée. L'angle de conicité doit être peu profond (généralement de 15 $^{\circ}$ à 20 $^{\circ}$) pour minimiser la force requise. Une fois que l'anneau atteint la rainure, il s'enclenche. Cette méthode est facilement automatisée et garantit le maintien de la planéité de l'anneau, ce qui est vital pour l'exécution de la force « d'adhérence ».