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Compare la resistencia a la oxidación de los recubrimientos de óxido negro frente a los de fosfato de zinc para anillos de acero al carbono.

2026-06-16 Preguntas frecuentes

El óxido negro (MIL-DTL-13924) es un recubrimiento de conversión que proporciona una resistencia mínima a la corrosión (normalmente de 2 a 4 horas de niebla salina) y se utiliza principalmente con fines estéticos y para reducir el reflejo de la luz. No cambia las dimensiones del anillo. El fosfato de zinc (MIL-DTL-16232) es un recubrimiento más pesado que proporciona una protección contra la corrosión significativamente mejor (u...

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El óxido negro (MIL-DTL-13924) es un recubrimiento de conversión que proporciona una resistencia mínima a la corrosión (normalmente de 2 a 4 horas de niebla salina) y se utiliza principalmente con fines estéticos y para reducir el reflejo de la luz. No cambia las dimensiones del anillo. El fosfato de zinc (MIL-DTL-16232) es un recubrimiento más pesado que proporciona una protección contra la corrosión significativamente mejor (hasta 72 horas de niebla salina con aceite) y actúa como una base excelente para lubricantes. En aplicaciones automotrices, se prefiere el fosfato de zinc para anillos expuestos a los elementos, pero agrega un espesor mensurable (3-10 micrones). Ninguno de los recubrimientos es adecuado para entornos altamente corrosivos donde se requeriría acero inoxidable o recubrimientos especializados como Magni o Geomet.

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