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Vergleichen Sie die Oxidationsbeständigkeit von Schwarzoxid- und Zinkphosphatbeschichtungen für Kohlenstoffstahlringe.

2026-06-16 FAQ

Schwarzoxid (MIL-DTL-13924) ist eine Konversionsbeschichtung, die eine minimale Korrosionsbeständigkeit bietet (normalerweise 2–4 Stunden Salzsprühnebel) und hauptsächlich aus ästhetischen Gründen und zur Reduzierung der Lichtreflexion verwendet wird. Die Abmessungen des Rings werden dadurch nicht verändert. Zinkphosphat (MIL-DTL-16232) ist eine schwerere Beschichtung, die einen deutlich besseren Korrosionsschutz bietet (u...

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Schwarzoxid (MIL-DTL-13924) ist eine Konversionsbeschichtung, die eine minimale Korrosionsbeständigkeit bietet (normalerweise 2–4 Stunden Salzsprühnebel) und hauptsächlich aus ästhetischen Gründen und zur Reduzierung der Lichtreflexion verwendet wird. Die Abmessungen des Rings werden dadurch nicht verändert. Zinkphosphat (MIL-DTL-16232) ist eine schwerere Beschichtung, die einen deutlich besseren Korrosionsschutz bietet (bis zu 72 Stunden Salzsprühnebel mit Öl) und als hervorragende Basis für Schmierstoffe dient. In Automobilanwendungen wird Zinkphosphat für Ringe bevorzugt, die den Elementen ausgesetzt sind, aber es sorgt für eine messbare Dicke (3–10 Mikrometer). Keine der beiden Beschichtungen eignet sich für Umgebungen mit hoher Korrosion, in denen Edelstahl oder Spezialbeschichtungen wie Magni oder Geomet erforderlich wären.

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