Answer
Stoß- oder Stoßbelastungen in Bohrwerkzeugen können die statische Schubkapazität eines Sicherungsring kurzzeitig um mehrere Größenordnungen überschreiten. Die kinetische Energie $U = \frac{1}{2} m v^2$ muss durch die elastische und plastische Verformung von Ring und Nut aufgenommen werden. In diesen Umgebungen ist ein „Heavy Duty“-Spiralring mit einer größeren radialen Wand $b$ erforderlich. Darüber hinaus sollte die Rillentiefe $d$ maximiert werden, um mehr Scherfläche bereitzustellen. Da Stoßbelastungen dazu führen können, dass der Ring aufgrund von Vibrationen aus der Nut „hüpft“, wird ein Ring mit drei Windungen häufig einem Ring mit zwei Windungen vorgezogen, da er mehr Oberflächenkontakt und Dämpfung bietet. Auch die Wahl des Materials ist von entscheidender Bedeutung. Edelstahl S66286 (A286) wird häufig wegen seiner hohen Zähigkeit und Festigkeit in diesen stoßartigen und korrosiven Umgebungen verwendet.
