Знакомство с волновыми пружинами

Многовитковая волновая пружина, также известная как волновая пружина или спирально-волновая пружина, по форме похожа на обычную цилиндрическую спиральную пружину, изготовленную путем намотки волнистой плоской проволоки по спирали от пика до пика. После термообработки и обработки поверхности она обладает превосходной эластичностью и прочностью.

Особенности:

Волновая пружина имеет следующие характеристики:

Она подходит для средних и малых нагрузок при большом ходе хода.

По сравнению с обычными спиральными пружинами сжатия она может сэкономить как минимум половину пространства при воздействии аналогичных нагрузок;

Она может уменьшить общий объем оборудования и сэкономить затраты;

Она очень подходит для мест с ограниченным количеством мест осевое пространство;

Требования к использованию для различных нагрузок могут быть удовлетворены путем изменения толщины, ширины или создания двух или трех слоев перекрывающихся волновых пружин.

Благодаря вышеуказанным преимуществам волновая пружина для столешницы постепенно заменила традиционные цилиндрические спиральные пружины во многих приложениях.

Материалы.

Для изготовления волновых пружин для столешницы могут использоваться различные материалы, такие как пружинная сталь, нержавеющая сталь, медные сплавы и высокотемпературные материалы. сплавы специального назначения. В настоящее время наиболее часто используемыми материалами для изготовления волновых пружин на столешнице на рынке являются углеродистая пружинная сталь, легированная пружинная сталь, нержавеющая сталь 304, 316 и 17-7PH.

Применение

Волновая пружина широко используется в машиностроении, нефтяном и химическом машиностроении, гидравлическом оборудовании, автомобилестроении и локомотивостроении, авиационной промышленности, холодильной технике и т. д., например, в двигателях, узлах компрессоров, жидкостных клапанах, водяных клапанах, газовые клапаны, автомобильные сцепления, тормоза, электрические разъемы, устройства предварительного натяга подшипников и компенсационные устройства, уплотнения вала, механические уплотнения и т. д.