金属層状シールリング: 高温および腐食環境用の究極のシールソリューション

2025-05-19

I. 主な利点: 極端な条件向けに設計

優れた高温耐性

  • 標準のステンレス鋼バージョンは、次の条件で確実に動作します。 600℃まで.

  • ニッケルベースの合金バージョンは耐久性があります 1000℃を超える温度 (例: ジェット エンジンのガス シール)。

  • ゴム/プラスチックシール（溶けたり劣化しやすい）と比較して、金属層状リングは次のような利点を提供します。 3～5倍の長寿命.

優れた耐食性

  • で治療した 溶液リン酸塩処理 （金色コーティング）により、硬度20％低下にもかかわらず、耐摩耗性が50％向上しました。

  • オプション ハステロイまたはチタン素材 厳しい腐食環境 (化学パイプラインなど) で使用できます。

優れた動的シール性能

  • の 多歯ラビリンス構造 両方を利用します スロットリング そして ジェット収縮効果 二重漏れ防止に。

  • までの回線速度をサポート 10m/秒 (高速ローラーベアリングなど)。

  • 摩擦接触面積を減らすことで、 70%、エネルギー消費と発熱を大幅に削減します。

II.アプリケーションシナリオ: 多用途の産業用ソリューション

産業代表的な設備問題は解決しました
冶金機械連続キャスターローラーベアリンググリース消費量を30％削減、交換サイクルを延長
エネルギーと電力Gas turbine exhaust systemsPrevents efficiency loss due to high-temperature gas leakage
石油化学原子炉回転軸シール酸性/アルカリ性媒体による腐食に強い
自動車ターボチャージャーベアリングハウジング800℃の排気衝撃に耐える

Ⅲ．主要な技術的ハイライト

ラビリンスシール機構

  • 3 ～ 5 個の同心円状の歯が形成されています。 Z型流路、圧力を下げる 15–20% それぞれのギャップで。

  • テストの結果: 10 barでの漏れは従来のオイルシールのわずか1/8です.

スマートインストールツール

  • 特許取得済みのガイドチャック設計 設置効率が 40% 向上し、均等な隙間間隔が確保されます (公差±0.05mm).

  • 面取り構造 シール面の傷つきを防止し、 99.2%のインストール成功率.

IV.選択とメンテナンスのガイドライン

Three Key Selection Criteria

  • Temperature Threshold: 以上の用途にはニッケルベースの合金を使用してください。 400℃.

  • メディアの特性： 使用 ハステロイ C276 酸性環境では。

  • 回転速度: 速度超過の場合 5000rpm、強化されたロック構造を選択してください。

メンテナンスのヒント

  • ギアの歯の摩耗を毎回検査します 500時間 (最大許容凹み深さ: 0.1mm).

  • 専用のクリーナーを使用すると、 ダウンタイム中に炭素堆積物を除去する (ワイヤーブラシは使用しないでください).