Wie wirkt sich der „No-Tooling-Cost“-Edgewinding-Prozess auf die Kornstruktur einer Wellenfeder im Vergleich zu gestanzten Unterlegscheiben aus?

Beim Edgewinding-Verfahren wird ein vorvergüteter Flachdraht an seiner Kante aufgewickelt. Dadurch wird ein kontinuierlicher Längskornfluss entlang des Federumfangs aufrechterhalten. Im Gegensatz dazu schneidet das Stanzen eines Wellscheibe aus einem Blech an verschiedenen Stellen quer zur Kornstruktur, wodurch „schwache“ Richtungen entstehen und die Wahrscheinlichkeit einer Rissausbreitung von den Kanten aus steigt. Die gleichmäßige Kornausrichtung der Kantenfeder sorgt für eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und eine gleichmäßigere elastische Erholung. Darüber hinaus ermöglicht das Kantenwickeln „Multi-Turn“-Designs ohne Lücken, was durch Stanzen unmöglich ist, da letzteres Schweißen oder komplexe Überlappungen erfordern würde, die zu Spannungskonzentrationen führen.