Wie wirkt sich die „Parallelität“ der Passflächen auf die Ermüdungslebensdauer eines Single-Turn-Wellenfeder aus?

Parallelität ist entscheidend für eine gleichmäßige Lastverteilung. Wenn die Passflächen nicht parallel sind, wird eine Seite des Wellenfeder stärker komprimiert als die andere. Dadurch entsteht eine ungleichmäßige Spannungsverteilung, bei der bestimmte Wellen die berechnete Entwurfsspannung $\sigma = _x000c_rac{3 imes _x000d_ho imes P imes D_m}{2 imes n^2 imes b imes t^2}$ überschreiten. Die Wellen auf der „engen“ Seite können in die plastische Verformungszone gelangen oder vorzeitig die Ermüdungsgrenze erreichen. Dies äußert sich oft in einem lokalen „Absetzen“ oder Rissen nur in einem Bereich der Feder. Bei Anwendungen mit hohen Zyklen sollten die Passflächen auf einer Parallelität innerhalb von 0,05 mm gehalten werden, um sicherzustellen, dass der zyklische Spannungsbereich $ riangle au $ innerhalb der Grenzen der Wöhlerkurve bleibt.