Yay dağıtım prensibi

Yay dağıtım ilkesi:

1.Dalga yayı Dağıtma ve düzenleme sırasında, delik aracılığıyla yayın merkezinden şablonun kenarına kadar olan mesafenin dış çap D'den büyük olması sağlanmalı ve diğer yollardan olan mesafenin fiziksel duvar kalınlığının 1'den fazla olması sağlanmalıdır. 5 mm.

2.Yayları düzenlerken, önce temel gerilim taşıyan parçaları göz önünde bulundurun ve ardından tüm kalıbın dengesini ve sağlamlığını göz önünde bulundurun. Temel gerilim taşıyan parçalar

şunları ifade eder: kompozit kalıbın iç sıyırma plakasının ve zımbanın etrafındaki şekli; delme kalıbının zımbasının çevresinde; şekillendirme kalıbının bükme kenarı ve dişlerin oluşturulduğu yer.

3.Normal kalıp hareketini sağlamak için yaylar ayrıca iç kılavuz sütunu etrafında eşit olarak dağıtılmalıdır.

Çin'in yay standardizasyon çalışması 1960'ların başında başladı ve 40 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Nispeten eksiksiz bir standart sistem oluşturmuştur. Şu anda 22 ulusal yay standardı ve 30 endüstri standardı bulunmaktadır. 1999'da Ulusal Yay Standardizasyonu Teknik Komite (SAC/TC235), Çin Halk Cumhuriyeti Kalite Denetleme, Denetim ve Karantina Genel İdaresi tarafından onaylandı ve yay standardizasyon çalışması tamamen teşvik edildi. 2004 yılında ISO/TC

227 (springs) uluslararası alanda kuruldu ve ülkem çalışmaya üye olarak katıldı. Bu, Çin'in yay standardizasyon çalışmasının yeni bir aşamaya, yani kapsamlı takip ve asli katılım aşamasına girdiğini işaret ediyordu. çalışma.

Özel şekilli yaylar, küçük boyut, büyük yük, kolay kombinasyon ve kullanım özelliklerine sahiptir ve aynı zamanda konsantre yük aktarımı avantajına sahiptir. Tek parçalı kombinasyon, çok parçalı kombinasyon ve karışık kombinasyon kullanılarak çeşitli farklı eğriler elde edilebilir.

Çok çeşitli makine endüstrisinde silindirik helezon yayların yerini almış, minyatürleştirme ve çok işlevli yeni ürün (ana bilgisayar) tasarımının özelliklerini yansıtmaktadır. Örneğin, yük hareketi yönünde, daha küçük deformasyon daha büyük yüklere dayanabilir ve eksenel alan kompakttır.

Diğer yay türleriyle karşılaştırıldığında, birim hacim başına deformasyon enerjisi daha büyüktür ve daha iyi tamponlama ve şok emme özelliklerine sahiptir. Özellikle istiflenmiş bir kombinasyon halinde kullanıldığında, yüzey sürtünme sönümleme etkisi nedeniyle darbeyi emme ve enerjiyi dağıtma etkisi daha önemlidir. Şu anda ulusal savunma, metalurji, mühendislik, elektrik enerjisi, takım tezgahları, inşaat ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. diğer endüstriler.

Dalga yayları büyük miktarlarda ve geniş yelpazede temel parçalardır. Elektrikli makineler, aletler ve sayaçlar için çok önemli parçalardır.İşlevi, tamponlama ve şok emme amacına ulaşmak için mekanik işlevi veya kinetik enerjiyi deformasyon enerjisine dönüştürmek veya deformasyon enerjisini kinetik enerjiye veya mekanik işe dönüştürmektir. Yaylar yaygın olarak kullanıldığından, çıkıştaki büyük bir artış kaçınılmaz olarak işleme sırasında sorunlara neden olacaktır. Yay ısıl işlem kusurlarının birçok nedeni vardır, çünkü yayların farklı ısıl işlem yöntemleri farklı kusur özellikleri üretecektir. Aşağıda bu kusurların nedenlerinden ve koruyucu önlemlerinden detaylı olarak bahsedelim.

A: Üretilen yaylar müşterilerin ürün kalitesi gereksinimlerini karşılar.

Seçilen malzemeler, ürün işleme proses gereksinimlerini karşılayabilir.

Satın alınabilecek malzemeler.

B: Seçilen malzemeler işlenebilir ve yay ürünlerine dönüştürülmek için ekonomiktir ve yüksek maliyet performansına sahiptir.

Malzemelerin imha kolaylığı ve kaynak geri dönüşümü olasılığı dikkate alınmalıdır.

C: Seçilen malzemelerin hurdaya çıkarılması, işlenmesi ve son ürünleri kamuya zararlı değildir ve hükümet yasalarına ve mevzuata uygundur. yönetmeliklere uygundur.

Malzeme, ürünün spesifikasyonları ve boyutları, proses performansı, mekanik mukavemet, ısıl işlem performansı, çevresel korozyon veya darbe, elektromanyetik özellikler, çalışma ortamı sıcaklığı vb. gibi özel özelliklerini karşılar.

Yay sadece bir enerji akümülatörüdür. Enerji depolama işlevi vardır ancak enerjiyi yavaş yavaş serbest bırakamaz. Yavaş yavaş serbest bırakma işlevini elde etmek için, mekanik saatlerde yaygın olan "yay + büyük aktarım oranlı mekanizma" ile elde edilmelidir.Yay uzun süredir kullanılmaktadır. Antik yaylar ve tatar yayları geniş anlamda iki tür yaydır.

Diğer temel mekanizmaların çoğu gibi, metal yaylar da Bronz Çağı'ndan beri ortalıkta dolaşıyor. Metal olarak bile ahşap, esnek yaylar ve askeri mancınıkların yapısal elemanı olarak kullanılıyordu. Rönesans'ta, doğru saatler, ilk kez hassas yayları kaçınılmaz hale getirdi.

On dördüncü yüzyılda, göksel yön bulmada devrim yaratan hassas saatlerin gelişimi görüldü. Avrupalı sömürgeci güçler tarafından dünya saat yapımcılığının bilim ve sanatına güç sağlamaya devam etti. Ateşli silahlar, bahar gelişimini destekleyen bir diğer alandı.

On sekizinci yüzyılda Sanayi Devrimi'nin gelişi, büyük, doğru ve ucuz yaylara olan ihtiyacı ortaya çıkardı. Saat ustalarının yaylarının genellikle el yapımı olduğu göz önüne alındığında, yaylar Yaylar, piyano teli veya benzeri malzemelerden seri olarak üretilmektedir.

İleri üretim yöntemleri günümüzün yaylarını oluşturmaktadır. her yerde bulunur.Bilgisayar kontrollü tel ve sac bükme makineleri, özel yayların işlenmesine olanak tanır.

Bu kesinlikle özel bir makinedir. İngiliz bilim adamı Robert Hooke olmalıdır.Helisel baskı yayları o dönemde ortaya çıkmış ve yaygın olarak kullanılmış olmasına rağmen Hooke, yayın uzamasının uygulanan kuvvetle orantılı olduğu "Hooke yasasını" önermiştir. Bu prensibe dayanarak 1776 yılında helisel sıkıştırma yayları kullanılmıştır. Yaylı yay dengesi doğmuştur.

"Hooke yasasına" uyan yay gerçek yaydır. Dalga yaylı disk yayı Fransız Belleville tarafından icat edilmiştir. metal levhadan veya dövme iş parçasından yapılmış kesik konik kesitli rondela tipi yay.