Was führt dazu, dass ein Wellenfeder bei einer Hochtemperaturanwendung „seine Ladung verliert“?

Lastverlust oder Spannungsrelaxation tritt auf, wenn die Betriebstemperatur die Stabilitätsschwelle des Materials überschreitet, wodurch die elastische Verformung in eine plastische Verformung (Kriechen) umgewandelt wird. Beispielsweise beginnt sich eine Feder aus Kohlenstoffstahl bei Temperaturen von nur 250°F zu entspannen. Die Atome im Gitter gewinnen genug Wärmeenergie, um zu wandern, wodurch die innere Spannung abgebaut wird. Wenn ein System aufgrund eines Lastverlusts ausfällt, wird die freie Höhe der Feder als deutlich kürzer als ihre ursprüngliche Spezifikation gemessen. Abhilfe schafft ein Upgrade auf eine thermisch stabilere Legierung wie Inconel X-750 oder A286, die darauf ausgelegt ist, ihre Gitterstruktur auch bei höheren Temperaturen beizubehalten.