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Wie beeinflusst die „Arbeitshöhe“ die Ermüdungslebensdauer eines Wellenfeder in einer dynamischen Hydraulikventilanwendung?

2026-06-16 FAQ

Die Ermüdungslebensdauer wird durch den Spannungsbereich zwischen der anfänglichen Vorspannungshöhe $H_1$ und der endgültigen Betriebshöhe $H_2$ bestimmt. Die Wechselspannung $\sigma_a$ ist definiert als $(\sigma_{max} - \sigma_{min}) / 2$ und die Mittelspannung $\sigma_m$ als $(\sigma_{max} + \sigma_{min}) / 2$. Mithilfe eines Goodman-Diagramms müssen Ingenieure sicherstellen, dass der Punkt $(\sigma_m,...

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Die Ermüdungslebensdauer wird durch den Spannungsbereich zwischen der anfänglichen Vorspannungshöhe $H_1$ und der endgültigen Betriebshöhe $H_2$ bestimmt. Die Wechselspannung $\sigma_a$ ist definiert als $(\sigma_{max} - \sigma_{min}) / 2$ und die Mittelspannung $\sigma_m$ als $(\sigma_{max} + \sigma_{min}) / 2$. Mithilfe eines Goodman-Diagramms müssen Ingenieure sicherstellen, dass der Punkt $(\sigma_m, \sigma_a)$ innerhalb des sicheren Bereichs für das spezifische Material liegt, beispielsweise SAE 1070 Kohlenstoffstahl. Wenn bei dynamischen Hydraulikventilen die Auslenkung $f$ 50 Prozent des verfügbaren Hubs überschreitet, steigt aufgrund der Mikroplastizität die Wahrscheinlichkeit der Entstehung von Ermüdungsrissen an den Wellenbergen oder -tälern. Durch die präzise Steuerung der Arbeitshöhe bleibt die Belastung unterhalb der Belastbarkeitsgrenze $\sigma_e$.

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