Answer
Im Gegensatz zu gestanzten Ringen mit Löchern für Sicherungsringzangen weisen Spiralsicherungsringe oft eine kleine Kerbe an einem Ende auf. Durch diese Kerbe kann ein Standardschraubendreher oder ein Zahnstocher unter das Ende des Rings eingeführt werden, um ihn aus der Nut zu hebeln. Bei Unterwasser- oder Schwermaschinenanwendungen ist dies ein großer Vorteil, da keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind. Das Kerbendesign muss sorgfältig platziert werden, um keinen signifikanten Spannungskonzentrationspunkt zu erzeugen. Bei Hochleistungsringen ist häufig eine „V-förmige Kerbe“ oder ein „geschlitztes Ende“ Standard. Ingenieure müssen sicherstellen, dass die Kerbe in der Baugruppe zugänglich ist. Das bedeutet, dass das Gehäuse oder die Wellenkonstruktion die Enden des Rings nicht vollständig verdecken sollte.
