Answer
Bei der Herstellung von Wellenfedern handelt es sich bei „Stressabbau“ um eine Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur, die nach dem Aufwickeln eingesetzt wird, um die Abmessungen zu stabilisieren und durch die Kaltumformung verursachte innere Spannungen zu reduzieren. Bei Edelstahl der Güteklasse 302/316 liegt dies typischerweise bei 600 bis 750 F. Es erhöht die Elastizitätsgrenze, ohne die Härte wesentlich zu verändern. Beim „Vollglühen“ wird das Material über seine kritische Temperatur ($>1900^{∘}F$) erhitzt, um eine vollständig austenitische Struktur zu erzeugen, die das Material vollständig erweicht. Nach der Formung der Feder wird niemals geglüht, da dies die Härteeigenschaften der Feder zerstören würde. Konstrukteure müssen eine Spannungsentlastung festlegen, um ein „Kriechen“ oder „Setzen“ während der ersten Zyklen des Federbetriebs im Feld zu verhindern.
