Analyse af træthedsfejl og forebyggelse af bølgefjeder

I.Introduktion 

Selvom fjederindustrien er en lille industri i hele maskinindustrien, kan dens rolle ikke undervurderes. Med den stigende grad af åbenhed

Med den kontinuerlige uddybning af industriel automation er importeret industrielt udstyr såsom maskinfremstilling, bilindustri, petrokemisk industri og kraft også blevet brugt i vid udstrækning i Kina. nogle nye typer komponenter med overlegen ydeevne, og flerlags bølgefjedre er en relativt ny type elastisk element.

En almindelig enkeltlags bølgefjeder er et elastisk element med flere toppe og dale på en metalring. En flerlags bølgefjeder ser ud til at være sammensat af flere almindelige enkeltlags bølgefjedre, men forskellen er, at den er en kontinuerlig proces, men ikke blot er en kontinuerlig proces. proces.

II.Klassificering og arbejdsprincip

Bølgefjeder er normalt opdelt i: en enkeltlags bølgefjeder,

Enkeltlags lukket bølgeformsfjeder i form af "O", enkeltlags åben bølgefjeder i form af "C"; b.Multi-lags top-to-peak (serie) bølgeform fjeder; c. Flerlags stablet toptype, også kendt som indlejret (parallel) type; Enkeltlagsformsfjeder: velegnet til arbejdsforhold med kort forskydning og middellav elasticitet, med god bølgehed og højt arbejdsprincip: bølgeformsfjeder har nøjagtigheden af ​​dobbelte arbejdsprincipper for cylindrisk fjeder og skivefjeder. Flerlags bølgeformsfjeder spids-til-spids (serie) type: elasticitetsværdien bruges hovedsageligt i omvendt drejning proportional med den store forskydning, hvilket antal er omvendt proportional med forskydningen. krav, og er en erstatning for cylindrisk fjeder. Indlejret (parallel) type: fjederens kraftværdi er proportional med en værdi af vindinger, hvilket kan bibeholde alle de præcise egenskaber af formsfjederen, samtidig med at den genererer enorm elasticitet.I mange tilfælde kan den indlejrede (parallelle) bølgeformsfjeder bruges i stedet for skivefjederen.

har samme indflydelse på de samme fede materialer og temperaturmaterialer.

kornstrukturen har højere flydespænding og udmattelsesfasthed end materialer med grov kornstruktur; overfladeforstærkende behandling har meget længere udmattelseslevetid end ikke-forstærkende behandling; jo mindre overfladeruheden af ​​materialet er, jo lavere er spændingskoncentrationen og jo højere udmattelsesstyrke; materialer med metallurgiske defekter vil også i høj grad reducere udmattelseslevetiden, hvilket resulterer i tidligt udmatelsesvigt af fjederen. Bølgefjederen fremstillet med almindeligt fjederstål har god elasticitet, elektrisk ledningsevne og slidstyrke. Under normal temperatur (temperatur 200) er fjederens udmattelsesfejl inden for normalområdet.Men efterhånden som temperaturen stiger, vil fjederens elasticitet gradvist falde, og fejlfænomenet vil stige betydeligt.

Bølgefjederen i rustfrit stålmateriale har høj udmattelseslevetid og god modstandsdygtighed over for afslapning, mens rustfrit stål også har høj korrosionsbestandighed, ikke-magnetiske og andre egenskaber.Generelt vil rustfrit stål svigte, når rustfrit stål 0 er højere, men har en høj temperatur i rustfrit stål. korrosionsbestandighed, ikke-magnetiske og andre egenskaber, og selv når arbejdstemperaturen når 650°C, har den stadig høj modstand mod afslapning og træthed, hvilket gør det til et uerstatteligt materiale i specielle arbejdsmiljøer.

For det fjerde forebyggelse af udmattelsesvigt af bølgefjeder

Følgende er belastnings- og spændingsberegningsformlerne til bølgefjederdesign. i en tilstand med lav spænding, hvilket gør udmattelsessvigt af bølgefjedre mindre sandsynligt.

(1) Beregningsformel for enkeltlags bølgefjeder: f=PKDm/Ebt3N4*ID/OD

S=3IIPDm/4bt2N2;

(2) Beregningsformlen for flerlags spidsfjeder-serier eller bølgespidser: f=PKDm3Z/Ebt3N4*ID/OD;

S=3IIPDm/4bt2N2

(3) Den flerlagede toptype, også kendt som den indlejrede eller parallelle type bølgeformsfjederberegningsformel; F=PKDm3/Ebt3N4Z*IDOD;

S=3IIPDm/4bt2N2Z;

Hvor: f=forskydning; P=belastning; K=multi-turn koefficient; Dm=gennemsnitlig diameter; Z=antal omdrejninger; E = elasticitetsmodul; b=materialebredde;

t=materialetykkelse; N = bølgetal; ID = indre diameter; OD = ydre diameter; S=bøjningsspænding; Gennem udmattelsestest på bølgefjedre har vi fundet ud af, at bølgefjedres udmattelseslevetid er meget større end 500.000 gange, normalt over 1 million gange. Den udvendige diameter D=137 mm, indvendig diameter d=125 mm, tykkelse t=0,8 mm, spidshøjde H=6 mm, og arbejdsforskydning er arbejdskraftværdien af ​​2,5N mm, 2,5 mm wave. har været brugt af en petrokemisk virksomhed i mere end tre år, og fjederens levetid er nået på 1,8 millioner gange, og nogle har endda en højere levetid.

Derfor bør vi, når vi designer en bølgefjeder, vælge en rimelig tophøjde og materialetykkelse baseret på belastningen og forskydning, effektivt kontrollere spændingen af ​​bølgefjederen, og bruge bølgefjederen til mere effektiv at kontrollere bølgesvigtstallet.