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Wie deutet Kantenverschleiß an einem Wellenfeder auf eine Fehlausrichtung in einer hydraulischen Dichtungsbaugruppe hin?

2026-06-16 FAQ

Bei hydraulischen Dichtungen sorgt ein Wellenfeder für eine konstante Flächenbelastung. Wenn die Passflächen nicht parallel sind (Winkelfehler), wird die Feder auf einer Seite stärker zusammengedrückt als auf der anderen. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung und zum Kippen der Feder. Eine Sichtprüfung zeigt, dass die Kanten der Feder auf einer Hälfte poliert oder abgenutzt sind ...

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Bei hydraulischen Dichtungen sorgt ein Wellenfeder für eine konstante Flächenbelastung. Wenn die Passflächen nicht parallel sind (Winkelfehler), wird die Feder auf einer Seite stärker zusammengedrückt als auf der anderen. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung und zum Kippen der Feder. Bei einer Sichtprüfung wird sich zeigen, dass die Kanten der Feder auf einer Hälfte des Umfangs poliert oder abgenutzt sind und auf der anderen Hälfte möglicherweise kein Kontakt vorhanden ist. Diese ungleichmäßige Belastung führt zu örtlicher Überhitzung und kann dazu führen, dass sich die Feder auf der stark belasteten Seite vorzeitig „setzt“, was zu einem Verlust des Dichtungsdrucks und Leckagen führt. Bei der Montage ist die Rechtwinkligkeit der Federtasche zur Dichtungsachse zu prüfen.

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