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Bei komplexen mechanischen Baugruppen weist die Höhe des „Arbeitshohlraums“ für einen Wellenfeder aufgrund der Stapelung mehrerer bearbeiteter Teile oft eine große Toleranz auf. Da die Last $P$ eines Wellenfeder sehr empfindlich auf die Arbeitshöhe reagiert ($P = k imes (L_0 - L_{work})$), werden Unterlegscheiben zur Kalibrierung der Vorspannung verwendet. Unterlegscheiben mit variabler Dicke oder ein Satz Standard-Unterlegscheiben im Wert von 0,005 Zoll ermöglichen es Technikern, die Hohlraumhöhe anzupassen, bis die gemessene Last den Spezifikationen entspricht. Dies ist besonders häufig bei Hochleistungskupplungspaketen und hochbeanspruchten Antriebsstrangkomponenten der Fall, bei denen ein präziser Einrückdruck erforderlich ist.
