Wie wirken sich „Parallelität“ und „Ebenheit“ der Passflächen auf die Federrate und Lebensdauer eines Wellenfeder aus?

Wellenfedern erfordern, dass die Passflächen flach und parallel innerhalb von 0,05 mm pro 25 mm Durchmesser sind. Wenn der Gehäuseboden oder die Druckplatte geneigt ist, wird der Wellenfeder ungleichmäßig komprimiert, sodass einige Wellen ihre Arbeitshöhe erreichen, während andere noch relativ unbelastet sind. Dies führt zu einem „Versteifungseffekt“, bei dem die anfängliche Federrate niedriger erscheint als berechnet, gefolgt von einem starken Anstieg. Darüber hinaus werden die „hohen Wellen“ Spannungen ausgesetzt, die über die Auslegungsgrenze hinausgehen, was zu örtlich begrenztem Dauerverformungs- oder Ermüdungsversagen führt. Bei optischen Präzisionsbaugruppen werden die Passflächen häufig geschliffen und geläppt, um sicherzustellen, dass die erforderlichen extrem geringen Vorspannungen (häufig <5 N) gleichmäßig über den gesamten Umfang aufgebracht werden.